Производство - Черноглазовские мельницы

Перейти к контенту

Главное меню:

Производство

ОАО «Черноглазовские мельницы»
Переработка зерна: 310 тонн/сутки;
Производительность: 220 тонн муки в сутки;
Оснащение железнодорожным терминалом. Отгрузка готовой продукции - до 1000 тонн в сутки.
Склад для муки - 3000 тонн;
Склад для отрубей - 1000 тонн.

Здание мельницы представляет собой бетонное сооружение с тремя металлоконструкциями внутри: на первой расположены бункер суточной отлежки зерна и два бункера отволаживания, на второй - отделение очистки, сбора отходов и размольное отделение, на третьей - три бункера муки для выбоя и отделение выбоя.
Металлоконструкция для бестарной загрузки автотранспорта образована шестью бункерами муки и четырьмя бункерами отрубей.
Металлоконструкция для бестарной загрузки вагонов образована четырьмя бункерами муки и четырьмя бункерами отрубей
Силос неочищенного зерна оснащен отбором зерна из пяти бункеров, что позволяет под ручным управлением создавать зерновые смеси. Скорость заполнения бункера суточной отлежки может достигать 50 тонн/час и контролируется посредством электронных весов.
Отделение очистки зерна имеет производительность 12 тонн/час, вполне соответствующую мощности размольного отделения в 130 тонн/сутки. Зерно отбирается из бункера суточной отлежки с помощью шнека-дозатора, который допускает ручную регулировку оборотов и обеспечивает точную и постоянную подачу продукта. Затем зерно по вертикальным и горизонтальным механическим транспортерам направляется на цикл очистки. Все транспортеры оснащены аспирацией пыльного воздуха.
Секция сбора отходов очистки позволяет отделять пыль и легкие частицы. Все машины очистки, включая нории, соединены с централизованной системой аспирации, которая подводит отсасываемый воздух к соответствующему фильтру низкого давления. Благодаря фильтрации концентрация пыли в воздухе, выбрасываемом вовне здания мельницы, не превосходит 4-20 мг/м3.
Пыль и легкие частицы, рекуперируемые фильтром, объединяются с отходами очистки и направляются механическим и пневматическим транспортом в камеру сбора, а потом - на бестарную отгрузку в грузовик для отправки на комбикормовый завод.
Отделение размола зерна состоит из одной линии производительностью 5,42 тонн/час, что в суточном выражении дает 130 тонн/24 часа. Имеется значительная гибкость в выборе производственной программы и можно, например, отбирать манку на макароны или сделать упор на муку высшего сорта без отбора манки. Основу размольного отделения образуют:
- вальцевой станок с восьмью цилиндрами помола для первого и второго дранья;
- пять вальцевых станков для размольных проходов и шлифовки;
- три энтолейтера, которые измельчают и превращают в муку промежуточные крупкообразные продукты и мучные бляшки, выходящие из размольных систем;
- четыре деташера, которые крошат мучные бляшки, образующиеся при сдавливании продукта гладкими цилиндрами размольных систем;
- рассев восьми приемный, с двадцати восьмью ситами на канал, с ящиками для просеивания продуктов помола (рамы полностью покрыты изнутри и снаружи материалом из пластика, предохраняющим их от деформации и ржавчины, которые могли бы ухудшить качество продуктов);
- две ситовейки, которые классифицируют продукты помола и очищают крупку и манку разных калибров в комбинированном процессе просеивания и аспирации (при проходе по ситам машины продукт продувается потоком воздуха, который можно регулировать для каждого сита, этот поток уносит с собой все легкие частицы типа отрубей, выталкиваемые вибрацией сит на поверхность);
- четыре вымольные машины, которые предназначены для отделения от отрубей налипших на них частичек муки, увеличивая таким образом производительность мельницы по муке;
- горизонтальная вибровымольная машина, которая эффективно просеивает влажные и жирные мучнистые остатки, отделенные фильтрами и вымольными машинами.
Силос муки с установкой выбоя расположен рядом с секцией помола и складом, включает три бункера емкостью по 30 тонн каждый. Забор продукта из силоса осуществляется с помощью шнеков экстракторов, которые загружают механические транспортеры производительностью 18 т/час, подающие продукт на выбой. Используется скоростная установка выбоя производительностью 350 мешков в час, что позволяет организовать выбой конвейерным способом и затаривать требуемое количество готового продукта за одну смену.
Силос муки и отрубей для бестарной загрузки автотранспорта расположен вне здания мельницы и включает:
- шесть бункеров муки емкостью 30 тонн каждый, что в сумме дает 180 тонн. Разгрузка бункеров осуществляется с помощью виброднищ диам. 1200 мм и шнековых транспортеров. Каждый бункер оснащен собственной независимой системой аспирации со статическим фильтром и вентилятором, что обеспечивает обеспыливание и препятствует загрязнению муки одного типа мукой другого типа, гарантируя сохранение качества продукта. Бестарная отгрузка муки на грузовик осуществляется тремя телескопическими выгрузами; один выгруз может брать муку одновременно с двух бункеров. Выгрузы моторизованы, управляются с кнопочных пультов и позволяют отпускать муку со скоростью 30 тонн/час.
- четыре бункера отрубей емкостью 18 тонн каждый, что в сумме дает 72 тонны. Они также оснащены виброднищами, но диам. 1500 мм, и моторизованными заслонками, что при двух телескопических выгрузах обеспечивает скорость отгрузки отрубей в 20 тонн/час. Система с фильтрующим рукавом на каждом бункере исключает выброс пыли наружу при подаче отрубей в бункер.
Все бункеры оборудованы индикаторами максимальных и минимальных уровней и предоставляют оператору возможность быстро оценивать ситуацию перед тем, как начинать загрузку или разгрузку. Соответствующие средства пневмотранспорта для загрузки бункеров позволяют пропустить всю дневную продукцию за одну дневную смену.
Силос муки и отрубей для бестарной загрузки железнодорожных вагонов расположен вне здания мельницы непосредственно над ж/д путями и включает:
- четыре бункера муки емкостью 30 тонн каждый, что в сумме дает 120 тонн. Каждый из них также оборудован независимой системой аспирации. Подача муки к вагонам осуществляется цепным транспортером, который может принимать муку по выбору от одной из четырех систем разгрузки бункеров, включающих виброднища и шнеки. Четыре телескопических выгруза, размещенных под вышеупомянутым транспортером, с моторизацией и управлением с кнопочного пульта, обеспечивают загрузку вагонов со скоростью 30 тонн/час. Независимое оборудование обеспыливания со встряхиваемым фильтром и вентилятором, установленное над транспортером, гарантирует понижение давления воздуха во всей системе и исключает запыление рабочей зоны. Применение устройства варьирования оборотов шнековых транспортеров (инвертор) позволяет снижать скорость выгрузки муки с четырех бункеров до 18 тонн/час. Это дает возможность транспортировать ее отсюда на выбой внутрь здания мельницы в том случае, когда бункеры бестарной загрузки вагонов на самом деле используются как временный склад муки для выбоя, обеспечивающий суточную автономию размольного отделения от выбоиной установки.
- четыре бункера отрубей емкостью 18 тонн каждый, что в сумме дает 72 тонны. Каждый снабжен виброднищем диам. 1500 мм, моторизованной заслонкой и телескопическим выгрузом, что обеспечивает скорость отгрузки в 20 тонн/час. Система с фильтрующим рукавом на каждом бункере исключает выброс пыли наружу при подаче отрубей в бункер. Эти бункеры, как и бункеры бестарный отгрузки продуктов на грузовик, оборудованы датчиками минимального и максимального уровней.
Основу
электрического оборудования мельничного комплекса составляют два электрических щита с вмонтированными в них ПЛК (программируемыми логическими контроллерами) для управления всем комплексом мельницы. Они снабжены генеральным выключателем и программой с интерфейсом в виде мнемосхемы на дисплее ПК, через которую осуществляются общее управление оборудованием и следующие функции:
- визуализация различных секций или групп машин на страницах с анимированными условными изображениями, немедленно отражающими текущее состояние оборудования;
- контроль датчиков сигнализации наличия продукта;
- операции старт-стоп групп машин в соответствии с функциональной последовательностью работы оборудования, по команде оператора или следуя программе работы;
- операции старт-стоп отдельных машин;
- визуализация и распечатка аварийных сигналов;
- программирование рабочих циклов;
- управление производством по выходам размольного отделения относительно первой драной системы;
- архивирование операций.
Комплекс полностью оснащен кабелями и коробами для их прокладки, все моторы имеют местное управление с пультов, смонтированных в непосредственной близости от них. Клавиатура с ключом позволяет осуществлять функции типа старт-стоп моторов.

По поводу расположения производственных помещений и их размеров нужно отметить, что они вполне соответствуют современным требованиям




ОАО «Черноглазовские мельницы»
646820, Россия, Омская обл., Таврический р-н, ст. Жатва, ул. Солнечная, д. 14В
Тел./факс: (38151) 3-73-34, 3-73-00
е-mail: clerk2.chernoglazovka@gmail.com

Назад к содержимому | Назад к главному меню